1 .Pagbibilang at Spot Check
Random na piliin ang mga karton sa bawat posisyon mula sa itaas, gitna at ibaba pati na rin ang apat na sulok, na hindi lamang mapipigilan ang pagdaraya kundi pati na rin matiyak ang pagpili ng mga kinatawan na sample upang mabawasan ang mga panganib na dulot ng hindi pantay na sampling.
2. Panlabas na Carton Inspection
Suriin kung ang detalye ng panlabas na karton ay sumusunod sa mga kinakailangan ng mga kliyente.
3. Markahan ang Inspeksyon
1) Suriin kung ang pag-print at mga label ay sumusunod sa mga kinakailangan o katotohanan ng mga kliyente.
2) Siyasatin kung ang impormasyon sa barcode ay nababasa, sumusunod sa mga kinakailangan ng mga kliyente at nasa ilalim ng tamang sistema ng code.
4 .Inner Box Inspection
1) Suriin kung ang detalye ng panloob na kahon ay naaangkop sa pakete.
2) Suriin kung ang kalidad ng panloob na kahon ay maaaring maprotektahan ang mga produkto sa loob at ang mga strap na ginagamit para sa box sealing ay sumusunod sa mga kinakailangan ng mga kliyente.
5. Inspeksyon sa Pagpi-print
1) Suriin kung tama ang pag-print at ang mga kulay ay umaayon sa color card o reference sample.
2) Suriin kung ang mga label ay sumusunod sa mga kinakailangan ng mga kliyente at naglalaman ng tamang impormasyon.
3) Suriin kung ang barcode ay nababasa gamit ang tamang pagbabasa at sistema ng code.
4) Suriin kung sira o malabo ang barcode.
6 .Inspeksyon ng Indibidwal na Packing/Inner Packing
1) Suriin kung ang paraan ng packaging at materyal ng produkto ay sumusunod sa mga kinakailangan ng mga kliyente.
2) Suriin kung ang dami ng mga pakete sa panloob na kahon ay tama at umaayon sa pagmamarka sa panlabas na karton pati na rin sa mga kinakailangan ng mga kliyente.
3) Suriin kung ang barcode ay nababasa gamit ang tamang pagbabasa at sistema ng code.
4) Suriin kung tama ang pag-print at mga label sa polybag at sumusunod sa mga kinakailangan ng mga kliyente.
5) Suriin kung tama at sira ang mga label sa mga produkto.
7 .Inspeksyon ng mga Panloob na Bahagi
1) Suriin ang pakete ayon sa uri at dami ng bawat bahagi na nakalista sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.
2) Suriin kung ang mga bahagi ay kumpleto at sumusunod sa mga kinakailangan ng uri at dami na tinukoy sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.
8 .Assembly Inspection
1) Dapat manu-manong mag-install ng mga produkto ang inspektor o maaaring humingi ng tulong sa planta, kung lubhang mahirap ang pag-install.Dapat maunawaan ng inspektor ang proseso ng hindi bababa sa.
2) Suriin kung ang koneksyon sa pagitan ng mga pangunahing bahagi, sa pagitan ng mga pangunahing bahagi at mga bahagi, at sa pagitan ng mga bahagi ay masikip at makinis at kung anumang mga bahagi ay baluktot, deformed o pumutok.
3) Suriin kung ang koneksyon sa pagitan ng mga bahagi ay solid sa pag-install upang matiyak ang katatagan ng produkto.
9. Inspeksyon ng Estilo, Materyal at Kulay
1) Suriin kung ang uri, materyal at kulay ng produkto ay sumusunod sa reference sample o detalye ng mga kliyente
2) Suriin kung ang pangunahing istraktura ng produkto ay sumusunod sa reference sample
3) Siyasatin kung ang diameter, kapal, materyal at panlabas na patong ng mga tubo ay umaayon sa reference sample.
4) Suriin kung ang istraktura, texture at kulay ng tela ay umaayon sa reference sample.
5) Suriin kung ang proseso ng pananahi ng tela at mga accessories ay sumusunod sa reference sample o specification.
10. Sukat Inspeksyon
1) Sukatin ang buong sukat ng produkto: Haba×Lapad×Taas.
2) Sukatin ang haba, diameter at kapal ng mga tubo.
Mga kinakailangang instrumento: Steel tape, vernier caliper o micrometer
11 .Pagsusuri sa Paggawa
1) Suriin kung ang hitsura ng mga naka-install na tolda (3-5 sample ayon sa pamantayan) ay hindi regular o deform.
2) Suriin ang kalidad ng tela sa labas ng tolda kung may mga butas, sirang sinulid, rove, dobleng sinulid, abrasion, matigas na gasgas, butik, atbp.
3) Lumapit sa tolda at suriinifAng pananahi ay walang putol na mga string, pagsabog, paglukso ng mga string, mahinang koneksyon, tiklop, baluktot na tahi, nadulas na mga string ng pananahi, atbp.
4) Suriin kung ang zipper sa pasukan ay makinis at kung ang zipper head ay nahuhulog o hindi gumagana.
5) Suriin kung ang mga support pipe sa tent ay walang basag, deformation, bending, paint flaking, scratch, abrasion, rust, atbp.
6) Siyasatin din ang mga tent na ilalagay, kabilang ang mga accessory, pangunahing bahagi, kalidad ng mga tubo, tela at accessories, atbp. sa pagkakasunud-sunod
12 .Field Function Test
1) Pagbubukas at pagsasara ng pagsubok ng tent: Magsagawa ng hindi bababa sa 10 pagsubok sa tent upang suriin ang performance ng bearing ng suporta at solidity na koneksyon.
2) Pagbubukas at pagsasara ng pagsubok ng mga bahagi: Magsagawa ng 10 pagsubok sa mga bahagi, tulad ng zipper at safety buckle.
3) Pull test ng fastener: Magsagawa ng pull test sa fastener na nag-aayos ng tent na may 200N na puwersa ng paghila upang suriin ang puwersa at solididad nito.
4) Pagsusuri ng apoy ng tela ng tolda: Magsagawa ng pagsubok ng siga sa tela ng tolda, kung saan pinahihintulutan ng mga kondisyon.
Subukan sa pamamagitan ng vertical burning method
1) Ilagay ang sample sa lalagyan at isabit ito sa test cabinet na may ilalim na 20mm mula sa tuktok ng fire tube
2) Ayusin ang taas ng fire tube sa 38mm (±3mm) (na may methane bilang test gas)
3) Simulan ang makina at ang tubo ng apoy ay lilipat sa ibaba ng sample;tanggalin ang tubo kapag nasusunog ng 12s at itala ang oras ng afterflame
4) Kunin ang sample pagkatapos masunog ang pagtatapos at sukatin ang nasira na haba nito
Oras ng post: Nob-29-2021