Mga Pamantayan at Paraan ng Inspeksyon ng Mga Produktong Pang-industriya na Bearing
1.1 Dimensional na katumpakan ng mga natapos na produkto ng tindig
Ang dimensional na katumpakan ay isa sa mga pangunahing inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig, ang maximum na nakapaloob na tabas at ang pinakamababang circumcircle ay kinakailangan, kaya ang gitna at diameter ng circumcircle ay nakuha sa wakas.Para sa dimensional na katumpakan ng panloob at panlabas na mga singsing ng mga natapos na produkto ng tindig, maiimpluwensyahan nito hindi lamang ang radial internal working clearance ng tindig, kundi pati na rin ang pagganap ng pagganap ng host, at maging ang buhay ng serbisyo ng tindig.
1.2 Pag-ikot ng katumpakan ng mga natapos na produkto ng tindig
Ang pag-ikot ng katumpakan ay isang pangunahing item sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig.Sa oras ng pag-install ng mga natapos na produkto ng bearing, ang radial run-out sa lugar ng koneksyon ng bearing at ang mga bahagi ng pag-install ay maaaring i-offset sa isa't isa, kaya nagpapabuti ng katumpakan ng pag-install ng mga naturang bahagi.Samakatuwid, mayroong isang napakataas na kinakailangan para sa rotational precision ng tindig.Samantala, ang katumpakan ng pagbubutas ng butas ng precision jig boring machine, ang katumpakan ng abrasive wheel axes ng precision grinder, at ang kalidad ng mga cold-rolled strips ay malapit na nauugnay sa rotational precision ng bearing.
1.3 Radial internal clearance ng mga natapos na produkto ng tindig
Ang radial internal clearance ay isang pangunahing tagapagpahiwatig para sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig.Dahil ang mga bearings ay para sa iba't ibang mga layunin, ang panloob na clearance na napili ay naiiba din nang malaki.Samakatuwid, sa panahon ng proseso ng modernong pang-industriyang produksyon, ang radial na panloob na clearance ng mga natapos na produkto ng tindig ay lubos na ginamit bilang tagapagpahiwatig para sa pamantayan ng kontrol sa kalidad, sa inspeksyon at pangangasiwa ng mga natapos na produkto at iba pang larangan.Kaya makikita na, ang inspeksyon ng panloob na clearance ay isang mahalagang bagay para sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig.
1.4 Rotational flexibility at vibration noise ng mga natapos na produkto ng bearing
Dahil ang tindig ay napapailalim sa presyon at stress sa panahon ng operasyon, kaya mayroong mataas at pantay na tigas na katangian, mataas na nababanat na limitasyon at medyo mataas na mga kinakailangan sa lakas ng compressive para sa mga natapos na produkto ng tindig.Samakatuwid, sa panahon ng pag-ikot, ang isang benign na tindig ay dapat gumana nang mabilis nang walang pagbara.Para sa epektibong kontrol sa ingay ng vibration ng bearing, dapat gawin ang mga kaukulang hakbang para sa ingay ng vibration ng bearing na nabuo mula sa hindi tamang pag-install.
1.5 Ang natitirang magnetic intensity ng mga natapos na produkto ng tindig
Ang natitirang magnetic intensity ay isa sa mga item sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig dahil magkakaroon ng natitirang magnetism sa panahon ng operasyon.Ito ay dahil ang dalawang electromagnetic core ay hindi dapat magkaugnay, kaya dapat silang gumana nang nakapag-iisa.Samantala, ang core ng electromagnetic coil ay itinuturing bilang isang mekanikal na bahagi, samantalang ang coil ay hindi.
1.6 Kalidad ng ibabaw ng mga natapos na produkto ng tindig
Ang kalidad ng ibabaw ay isa rin sa mga item sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig, samakatuwid, ang kaukulang inspeksyon ng kalidad ay dapat gawin patungkol sa pagkamagaspang sa ibabaw, iba't ibang mga bitak, iba't ibang pinsala at kalidad ng makina, atbp. Para sa mga hindi sumusunod na mga bearings, hindi sila maaaring gamitin, ngunit ibabalik sa tagagawa para sa muling gawain.Kapag ginamit, magreresulta sila sa maraming pinsala sa makina patungo sa kagamitan.
1.7 Katigasan ng mga natapos na produkto ng tindig
Ang katigasan ng tindig ay isang pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad.Dahil ang bola ng bakal ay umiikot sa spherical channel, mayroon din itong tiyak na epekto sa pagsentro sa parehong oras, samakatuwid, ang mga bearings na may hindi naaayon na katigasan ay hindi dapat gamitin.
2.1 Tradisyunal na pamamaraan
Ang tradisyunal na paraan ng inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig ay ang manu-manong paraan ng inspeksyon, kung saan, ang kondisyon ng pagtatrabaho ng mga bearings sa loob ng kagamitan sa makinarya ay halos hinuhusgahan ng ilang may karanasang manggagawa na humahawak ng mga kamay o nakikinig gamit ang mga tainga.Gayunpaman, sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng pagmamanupaktura sa kasalukuyan, maraming mga pagkukulang sa paggamit ng tradisyonal na pamamaraan, at pansamantala, ang mga pagkakamali ay hindi maaaring epektibong maibukod sa oras sa isang manu-manong paraan.Samakatuwid, ang pamamaraan ng tradisyon ay bihirang ginagamit sa kasalukuyan.
2.2 Paraan ng inspeksyon ng temperatura
Ang paraan ng pag-inspeksyon ng temperatura ng mga bearings ay isang paraan gamit ang mga kagamitan na sensitibo sa temperatura upang makagawa ng tumpak na pagsusuri ng buhay ng serbisyo ng mga bearings at gumawa ng tamang paghuhusga sa mga pagkakamali.Ang pag-inspeksyon sa temperatura ng mga bearings ay napaka-sensitibo sa mga pagbabago sa pagkarga, bilis at pagpapadulas, atbp. ng mga bearings, at kadalasang ginagamit sa pag-ikot ng bahagi ng mga kagamitan sa makinarya, na gumaganap ng pangunahing papel ng tindig, pag-aayos at pagpapadulas.Samakatuwid, ang paraan ng inspeksyon ng temperatura ay isa sa mga karaniwang pamamaraan.
2.3 Paraan ng inspeksyon ng acoustic emission
Ang mga bearings ay magkakaroon ng pagkapagod at pagkabigo pagkatapos ng mahabang panahon ng operasyon, na kung saan ay ipinahayag sa pamamagitan ng mga hukay sa tindig contact ibabaw.Ang pamamaraan ng inspeksyon ng acoustic emission ay upang hatulan ang kalagayan ng mga natapos na produkto sa pamamagitan ng pagkolekta ng mga signal na ito.Ang pamamaraang ito ay nilagyan ng maraming mga pakinabang tulad ng maikling oras ng pagtugon sa acoustic emission signal, mabilis na pagmuni-muni ng mga pagkabigo, real-time na pagpapakita at pagpoposisyon ng mga fault point, atbp., samakatuwid, ang teknolohiya ng acoustic emission ay malawakang ginagamit sa inspeksyon ng mga bearings.
2.4 Paraan ng inspeksyon ng alon ng presyon
Ang paraan ng inspeksyon ng pressure wave ay isang mahalagang paraan para sa maagang pagtuklas ng fault ng mga natapos na produkto ng tindig.Sa panahon ng proseso ng operasyon, dahil ang track ng bola, hawla at iba pang bahagi ng mga bearings ay napapailalim sa patuloy na abrasion, samakatuwid, ito ay naging isang pangkaraniwang paraan ng inspeksyon ng mga bearings sa pamamagitan ng pagtanggap ng signal ng pagbabagu-bago upang pag-aralan at hatulan ang mga impormasyong ito.
2.5 Teknolohiya ng diagnosis ng vibration
Sa panahon ng pagtatrabaho, ang pana-panahong signal ng pulso ay ang susi sa pag-inspeksyon ng mga bearings sa pamamagitan ng teknolohiya ng vibration diagnosis.Ang mga bitak ng mga bearings ay higit sa lahat dahil sa nakatagong panganib mula sa mahinang pagproseso, kung saan, sa panahon ng paggamit na may mataas na intensity, ang mga may sira na lugar ay magkakaroon ng mga bitak at kahit na bali, kaya nagreresulta sa pagkawatak-watak ng mga bearings.Ang kasalanan ng mga natapos na produkto ng tindig ay hinuhusgahan sa pamamagitan ng pagtanggap at pagsusuri ng signal.Ito ay napaka-maginhawang gamitin ang pamamaraang ito upang siyasatin ang pag-install at pagpapatakbo ng kagamitan, samakatuwid, ito rin ay isa sa mga karaniwang pamamaraan para sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig.
3.1 Mga item sa inspeksyon ng kalidad
Dahil ang mga bearings ay napakaraming mga uri at lubhang iba't ibang mga layunin, at ang bawat kalidad na katangian ay mayroon ding iba't ibang kahalagahan sa iba't ibang mga bearings, samakatuwid, ito ay nagiging partikular na mahalaga upang gumawa ng na-optimize na pagproseso ng mga pag-andar ng mga item sa inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig.Tulad ng alam nating lahat, ang functional test mismo ay kabilang sa isang mapanirang pagsubok, samakatuwid, magkakaroon ng isang tiyak na pinsala sa mga bearings kapag gumagawa ng papasok na inspeksyon, inspeksyon ng proseso at inspeksyon ng mga natapos na produkto.Kapag gumagawa ng pang-agham at epektibong pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad, paggawa ng kinakailangang katangian ng kalidad para sa isang partikular na produkto, at pagtatakda ng katumpakan ng pagsukat, ang kinakailangan sa katumpakan at gastos sa pagsukat ng inspeksyon na bagay ay dapat na pangunahing isaalang-alang.Malalaman mula sa pangunahing teorya para sa pagsusuri ng signal na, ang isang signal ng panginginig ng boses ay dapat kasama ang tagapagpahiwatig ng domain ng oras at tagapagpahiwatig ng domain ng dalas, at ang impluwensya ng proseso ng pagproseso at iba't ibang mga proseso sa iba't ibang mga katangian ng kalidad ng produkto ay dapat ding maunawaan.
3.2 Mga pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad
Tungkol sa katayuan ng pag-unlad at mga kinakailangan ng industriya ng tindig sa Tsina sa kasalukuyan, isang serye ng mga pamantayan sa pagsusuri ang kinakailangan upang mapili ang pinakamainam na pamamaraan mula sa maraming magagawang mga scheme ng disenyo.Sa papel na ito, ang mga item sa inspeksyon ng kalidad ng mga natapos na produkto ng tindig ay medyo detalyado sa mga detalye, kabilang ang mga mode ng inspeksyon ng kalidad, mga item sa inspeksyon ng kalidad at mga pamamaraan ng inspeksyon ng kalidad.Ang mga pangangailangan para sa pagpapaunlad ng industriya ng tindig sa Tsina ay matutugunan lamang sa pamamagitan ng patuloy na pagpapayaman at pagbabago.
Sa mabilis na pag-unlad ng agham at teknolohiya pati na rin ang lalong pinabuting pamantayan ng pamumuhay ng mga tao sa China, ang iba't ibang uri ng mga makina ay umiiral sa buhay ng mga tao, kung saan ang tindig ay gumaganap ng isang mahalagang papel.Ang kalidad ng mga bearings ay maaaring garantisadong kung ang packaging ng ex-factory bearings ay buo.Dahil ang tindig ay pangunahing ginagamit bilang bahagi ng makinarya para sa pagsuporta sa rotation axis, samakatuwid, sa oras ng pagtatrabaho, ito ay magdadala ng radial at axial load mula sa axis, at paikutin ang axis sa mataas na bilis.Sa kasalukuyan, higit sa lahat ay may dalawang paraan ng inspeksyon ng mga natapos na produkto ng tindig: isang daang porsyento na inspeksyon at sampling inspeksyon.Ang pamantayan ng paghatol ay naiiba alinsunod sa mekanikal na pagganap, kahalagahan at panahon ng inspeksyon, atbp. Ang mga item sa inspeksyon ng kalidad ng mga produkto ay pangunahing tinutukoy ayon sa mga katangian ng kalidad, ngunit ang bawat produkto ay nilagyan ng mga katangian ng kalidad sa maraming aspeto.Upang makapagbigay ng maximum na laro sa pagganap ng mga bearings, ang mga bearings ay dapat na regular na inspeksyon bilang isang preventive measure.
